Cкидки на всю плитку
до 18.06.19.
Успейте забронировать.
Вызвать
менеджера
бесплатно.
+7(800)500-48-93
+7(495)150-50-18
Обратный звонок

Линия по переработке шин

ООО «Беттер» производит высокотехнологичное оборудование для измельчения механическим способом резиновых шин в резиновую крошку размером от 1 200 мм. до 0,001 мм. Продукция произведенная на нашем оборудовании обладает высокими качествами наработанными с учетом требований рынка:

  • резиновая крошка имеет ровные — резанные края, что значительно сокращает объем применения клея и пигмента при изготовлении бесшовных покрытий и резиновой плитки — себестоимость изделия ниже
  • получаем очищенный металлокорд — без иных примесей
  • получаем очищенный текстильный пух — без иных примесей

Благодаря многоуровневой системе сепарации, разработанной совместно с Европейскими коллегами, в произведенной резиновой крошке отсутствуют примеси металлических и текстильных кордных волокон.

Схема расположения производственной линии БЕТТЕР 1000

Работаем на оборудовании собственной разработки. Произвели более 10 000 тонн резиновой крошки. Предлагаем оборудование 3-его поколения, скомбинированное с учетом всех современных наработок.

Линия по переработке автомобильных шин в резиновую крошку

 

Перечень узлов в составе автоматезированной линии:

  1. Комплекс конвейерной загрузки
  2. Система первичного измельчения «Шредер»
  3. Вторичный «Шредер»
  4. Магнитная сепарация
  5. Текстильная сепарация
  6. Дробильно — фракционный узел
  7. Единый сбор «Текстильный сепаратор»
  8. Сито вибрационное
  9. Столы вибрационные
  10. Автоматизированное электрооборудование
  11. Фракционное сито
  12. Сборка металлической кордной проволоки
  13. Вентиляционный узел
  14. Фасовка

 

Характеристики автоматизированной линии:

Наименование продукции полученной при переработки за 1 час. Количество продукции
Общий объем готовой резиновой крошки 1000 кг/час.
Резиновое ядро 2-4 мм. 650 кг/час.
ядро 0,01-2 мм. 330 кг/час.
Резиновое ядро 0,001-0,5 мм. 20 кг/час.
Количество текстильного пуха (в зависимости от типа перерабатываемых шин) 90 кг/час.
Металлический корд (в зависимости от типа перерабатываемых шин) 210 кг/час.
Количество получаемых фракций (по требованию заказчика) 1-6
Диаметр перерабатываемых шин до 1700 мм., без заказа дополнительного оборудования
Энергопотребление всего комплекса 150 кВт/час.
Стадии измельчения 4

 

Звоните — консультация Бесплатно.

Производительность автоматизированной линии «БЕТТЕР — 1000» от компании «Беттер», составляет 1000 кг. только резиновой крошки на выходе за 1 час работы. За 30 дней работы при загруженности оборудования 20 часов в сутки, выработка резиновой крошки составит 600 000 кг. (600 тонн). Производительность резиновых чипс размером от 25х25 мм. составит 3 000 кг. за 1 час. Оборудование позволяет производить сразу несколько фракций (гранул) резиновой крошки в диапазоне от 1200 мм. до 0,001 мм.

Наша компания производит высококачественное оборудование от начала и до доставки в указанный клиентом адрес.

Оборудование «БЕТТЕР» является высоконадежным комплексом переработки покрышек и продуктов РТИ в резиновую крошку.

Исходным сырьем являются:

  • автомобильные шины от легковых автомобилей
  • автомобильные шины от грузовых автомобилей
  • изношенные резиновые изделия
  • каучуковые изделия предназначенные для утилизации

 

Собственное производство:

 

Описание:

Автоматизированный комплекс состоит из последовательно расположенных узлов, каждый из которых выполняет переработку сырья на определенном этапе. В состав автоматизированной линии входят:

  • первичный шредер состоящий из двух независимых валов в наборе с комплектом фрез и автоматическими режимами от 5 — 17 об/мин. в зависимости от поступающих нагрузок.
  • вторичный шредер измельчает резиновые фрагменты до 20 мм. Изготовлен из высокопрочных сплавов.
  • Комплекс узлов магнитной сепарации
  • узел текстильной сепарации
  • фракционное сито
  • узлы сбора готовой продукции

Оборудование снабжено системами жесткого контроля работы и аварийными системами безопасности.

Полезные ссылки:

Примеры наших работ
Вызов менеджера
Вызвать менеджера
Укажите свой email для получения расчета
Получить расчет